來源：四川日報
《四川日報》2026年2月28日 05版
□四川日報全媒體記者 史曉露
年味還未散盡，位于遂寧市安居區的遂寧天齊鋰業有限公司已開足馬力，全力沖刺新春“開門紅”。
車間里，自動化生產線24小時滿負荷運轉，白色粉末狀的電池級碳酸鋰產品源源不斷下線，隨即被打包裝車，發往全國各地。
記者了解到，這份忙碌并非節后重啟——整個春節假期，這里始終沒有停產。為何這家企業的產線如此繁忙？2月24日，春節假期后開工第一天，記者走進“鋰業之都”這家頭部企業，一探究竟。
3個人就能管住整條產線 高度智能化是春節不停產的底氣所在
一進廠區，便仿佛置身一張精密的“智能工業網”。一條條銀灰色管道縱橫交錯，串聯起10多道生產工序。“所有生產環節都在密閉管道里進行。”該公司生產部負責人李橋介紹。
記者跟隨李橋來到鋰精礦投料區，這里是整條產線的起點。只見一輛大卡車正平穩卸料，灰色細沙狀的鋰精礦傾瀉而下，很快堆成一座小山，隨后經皮帶輸送機送入回轉窯焙燒。這些看似普通的“細沙”實則大有來頭。“它們全都來自澳大利亞格林布什鋰礦，漂洋過海才到這里。”李橋說。
投料后，鋰精礦要歷經焙燒、酸化、調漿、凈化除雜、沉鋰、碳化、熱析等10多道工序，液體與粉末在管道內完成一系列化學反應后，最終轉化為高純度的電池級碳酸鋰成品——這正是下游動力電池、儲能電芯的核心原材料。
由于生產全程密閉且高度自動化，記者無法近距離觀察工藝細節。正當略感遺憾時，李橋將記者帶到整個廠區的“最強大腦”——中控室。
一塊大屏幕上，實時呈現著各關鍵生產工序的運行場景，工作人員緊盯電腦屏幕，輕點鼠標便可掌控全局。“通過DCS、CEMS等智能控制系統，我們能實時監控生產過程，及時發現并解決異常問題，讓生產流程更安全、產品質量更穩定。”李橋說。
高度智能化，正是企業春節不停產的核心底氣。工廠實行四班兩倒模式，24小時連軸生產。“工人主要負責巡檢、確認現場狀態，無需過多手動操作和干預。”李橋表示，只要產線平穩運行，3個人就能管住整條產線。
目前，該基地電池級碳酸鋰年產能達2.3萬噸，智能化讓這座工廠獨具特色。整個廠區占地400畝，相當于約38個標準足球場，卻看不到傳統車間里工人密集往返的身影，也聽不到嘈雜的機器轟鳴聲，干凈、有序、安靜的環境，正是智能制造的生動體現。
滿產狀態倉庫卻空空蕩蕩 春節假期每日發貨保訂單交付
記者在現場提出疑問：整個春節假期，工廠始終處于24小時滿產狀態，為何倉庫卻空空蕩蕩？
“目前工廠處于滿產滿銷、即產即銷的狀態。”李橋介紹，即便在春節假期，工廠也堅持每天發貨，全力保障訂單交付，奮力沖刺新春“開門紅”。
說話間，一輛滿載電池級碳酸鋰產品的大貨車正緩緩駛出廠區；另一邊的庫區，叉車穿梭不停，工人忙著裝車發貨，一派繁忙景象。
產銷為何如此火熱？李橋給出了答案：一方面，下游動力電池、儲能電芯需求持續攀升，再加上海外新興市場滲透率快速增長，疊加電池出口退稅政策調整的影響，一季度鋰電企業“搶出口”效應明顯，帶動鋰鹽剛需持續走高；另一方面，公司堅守品質為先，建立了完善的質量管控體系，嚴控生產各環節，產品質量穩定優良，贏得了市場和客戶的高度認可，形成了“品質優—口碑好—需求旺”的良性循環。
當前市場需求火爆，但上游鋰礦資源供應偏緊，不過工廠生產并未受此影響。“關鍵在于我們擁有垂直一體化優勢和極致的成本控制能力。”公司相關負責人表示。
天齊鋰業控股的澳大利亞格林布什鋰輝石礦，是目前全球品位最高、儲量最大的在產鋰輝石項目，安居工廠的鋰輝石原料全部由此供應，渠道穩定且充足。今年1月底，該鋰礦第三期項目順利增產放量，進一步鞏固了公司的原料供應優勢。
成本控制方面，作為天齊鋰業的旗艦工廠，安居基地的自動化水平和生產工藝均處于全球領先地位，有效降低了物料消耗成本和單位產品能耗。“再加上供應鏈高效協同，庫存周轉速度加快，進一步壓縮了運營成本。”遂寧天齊鋰業有限公司總經理江虎成表示。
完善的產業鏈生態，也為企業快速發展提供了堅實支撐。記者在現場看到，與遂寧天齊鋰業僅一墻之隔的，便是磷酸鐵鋰正極材料生產商——四川裕能新能源電池材料有限公司。“四川裕能正是我們的核心下游客戶之一。”江虎成介紹，這種“門對門”的緊密協作模式，僅物流成本一項，每年就能為公司節省200多萬元。
作為鋰電產業的鏈主企業，遂寧天齊鋰業在當地帶動構建起“鋰資源開發—鋰電材料—鋰電池—終端應用—回收利用”的完整產業閉環。目前，遂寧市已集聚鋰電規上企業50余家，產業規模約占全省鋰電產業的四分之一，成為四川打造世界級鋰電產業基地的核心力量。
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