陶罐生產車間 唐廣 攝
川觀新聞記者 田珊 川觀新聞內江觀察 劉煜瑞
黨的二十屆四中全會提出，要優化提升傳統產業。推動技術改造升級，促進制造業數智化轉型，發展智能制造、綠色制造、服務型制造，加快產業模式和企業組織形態變革。
在被譽為中國“土陶之鄉”的隆昌，傳統特色產業隆昌玻陶早已創下一連串硬核成績：西部產業規模首屈一指，玻璃酒瓶占據全國13%市場份額；陶缸產量全國第一，每四個酒壇就有一個“隆昌造”；高端市場占有率領跑全國縣市，達到45%，為茅臺、五糧液等名酒供貨。近年來，隆昌玻陶告別了“憑經驗燒火”的傳統模式，以智能化、數字化不斷推動綠色轉型。
破罐子不再“破摔”
百萬公斤廢罐拼出 “綠色生意經”
12月6日，在國道348線石燕橋鎮方向，一輛裝載著100多個大酒罐的17.5 米掛車緩緩駛過，“這一車是發到云南的，明天還有兩車要發。”隆昌市碧檀陶瓷有限公司副總經理劉長俊告訴記者。
在隆昌碧檀陶瓷有限公司車間，抓斗機將破損酒罐送入破碎機，經過粉碎、篩選、配比，這些曾被填埋的“廢渣”，正重生成新罐胚胎。
壞損陶罐廢料經過粉碎處理再利用。唐廣 攝
“我們生產的酒罐標準容積是1050升，所需的濕土原料是400公斤，燒制后約300公斤。換言之，如果不能回收利用，那每一個廢罐就是300公斤的固體廢渣。”劉長俊告訴記者，綜合燒制、運輸等環節，大型噸罐壞損率在20%左右，過去廢罐掩埋需要大量土地，且陶土難以降解，還會污染環境。他話鋒一轉，語氣中透露著自豪：“今年到目前為止，我們燒廢的噸罐已經上萬個，但我們回收利用率達到了100%。”
作為全國陶缸產量冠軍，壞損陶罐處理曾是隆昌土陶產業長期面臨的難題。“土陶是個傳統行業，祖祖輩輩都是這么干的，大家以前也沒想過要廢料回收利用。”劉長俊告訴記者，碧檀陶瓷的創新嘗試還得從一次關于“企業社會責任”的行業探討講起。“2021年，名酒企業的工程師來到隆昌考察，就提出了如何履行社會責任的問題，所以我們也在思考除了種樹、慈善等大家都在做的事，我們還能做些什么。”
2022年，碧檀陶瓷組建10余人研發團隊，聯合武漢理工大學等高校攻關廢舊土陶回收技術。“難點就是掌握土陶廢料添加比例，多了易裂、少了不環保。”劉長俊介紹，經過三年反復試驗，終于攻克技術瓶頸，新料廢料以恰當比例混合后，燒制出來的陶罐與全新料燒制成的陶罐品質一致，一舉實現了廢罐100%回收利用。
存放在廠內的待上釉的陶罐。唐廣 攝
自廢罐回收技術投用以來，企業已消化上萬個廢罐，不僅為企業節約原材料成本，更減少至少3000噸固體廢棄物污染。雖然短時間內來看，廢罐回收再利用的研發投入高，生產成本高，但長遠來看“變廢為寶”降低原材料成本，增效也是非常可觀的。
目前，隆昌玻陶的綠色轉型正從企業自發走向行業共識。“我們正在全行業推廣再生原料替代工程。”隆昌玻陶協會常務副會長陳偉告訴記者，除了廢料利用外，隆昌還率先在成渝地區實施窯爐“煤改電”“氣改電”工程，取代傳統“憑經驗燒火”的模式，實現能耗與污染物排放雙下降。
土陶罐有“芯”身份
“數字賦能”土陶產業新發展
除了綠色低碳、節能降耗外，數字化轉型也是當地玻陶產業發展的新趨勢。
“比如BT13520251009就是這個罐子獨一無二的身份證，在進窯之前，只要我們用感應器在每個生產環節對應的地方一掃，它從取料、壓制、打磨、修胚、上釉等每個環節的信息，我們都能搜索到。”劉長俊向記者介紹，企業自主研發出一套信息化管理系統，陶罐制作的每個環節都植入了信息收集芯片，只要感應器一掃，所有信息都精準溯源。這樣的信息化管理系統不僅有效地提升了產品品控水平，收集的數據對于行業創新研發也有著重要意義。
工人正在檢查陶罐模型。唐廣 攝
不只碧檀陶瓷，隆昌各個玻陶企業的“智改數轉”也進行得如火如荼。
“僅在2024年，就有4戶玻陶企業投入6000余萬元開展‘智改數轉’，數字控溫代替人工操作等技術革新，這在當地企業已普遍展開。”隆昌市經濟信息化和科學技術局信息化股股長鐘靈介紹，隆昌還積極與浙江大學、景德鎮陶瓷大學共建研發中心，聚焦泥料配方優化、白酒催化效應提升等10項關鍵技術攻關，已斬獲44項實用新型專利，并積極將“實驗室成果”加速轉化為“生產線產品”。
截至目前，隆昌玻陶產業有10戶國家高新技術企業、2戶省級專精特新企業，建立5個企業技術中心等創新平臺，并構建起“高校+協會+企業”的協同創新生態。
如今，這片傳承千年的窯火之地，正在傳承與創新的不斷突破中，探尋一條“淬煉”之路。
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隆昌土陶太牛了，廢罐 100% 回收，變廢為寶真給力
每四個酒壇就有一個隆昌造，產業實力太硬核
窯火傳承千年，如今再添數字化新動能
陶罐植入芯片有身份證，溯源管理超智能
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